1、首先要领取刀模，随后接通电源，打开模切设备（打开设备之前要注意做好检查工作，确保周围无干扰因素以及环境干净）。在没架模具之前试压几分钟机台，确保机台正常工作，模切机冲切产品的时候刀模必须架直，否则冲出来的产品容易缺料，把机台上模板拆下来放在工作台上，把模具粘上胶带水平架直于上模板粘牢。

2、装上模板后把两侧任意一侧螺丝上紧、上升压力，使上下模板之间的间隙须高出模具加PC板的厚度，下模板上用PC板贴上胶带固定在模具下方部分，用白纸黏上胶带贴在PC板没贴胶带的另一边，PC板在下，白纸在中间;放上复写纸后慢慢下降压力，用主机点进慢慢试压，直到白纸上有整个刀模的印子。（要注意模具的良好调节习惯，有利于保护设备模座不被损耗，提高设备利用率、延长设备使用寿命。）

3、白纸上的印子是为了在打产品的时候方便确认调试的位置，把纸放置于PC板下方,用定位泡棉做好定位。放置好材料试冲一模，排去废料，检查产品，如发现产品不断或有毛边时拿出放置在PC板下方的纸，在相对应之上不良处贴上透明胶带。

如发现产品分层或过切时应在PC板对应不良处用刀片轻轻刮。产品试调完成后架料设置跳距等，冲出调试好的第一模产品应找负责人确认，待确认完成后才可冲切生产。

综上所述：固定刀模然后调节角度，接下来就是垫板的固定和压力的调节、模具平整度微调、模具角度的调节等一系列动作，缺一个步骤都不行。

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