随着社会发展对质量要求的提高，使用全自动模切机的企业也是越来越多，有使用模切机的企业必须也要了解模切机。上期我们有讲到模切机的维护及保养，今天我们再来了解模切机使用中常出现的问题点，有问题了当然会问怎么去解决呢？这是企业老板最关心的问题，我们有专业的团队也有整理一部分问题点及解决方案，让我们大家一起来看看生产中的问题点有哪些呢？

01

产品排废困难

关于排废的问题有很多种：

1、全断产品排废，我们可用保护膜做底，产品半切在保护膜上，然后去除保护膜的成本。有的人在用排废针顶废的时候可能会出现排不净的现象，这多半是你技术的原因，正常情况下产品都能用它排掉（特殊要求的除外）。

2、排废时底膜拉断，首先看你的底膜是否太薄，比如有些双层保护膜底膜只有0.03mm厚度，这个在模切来说是比较考验技术的，可能你调模和冲切都没问题了，排废就出现拉断底膜的情况。换上厚的保护膜还是有拉断的情况，那就看看你冲切的时候是否有冲切过深的地方，切坏了底膜导致拉废时底膜从切口深处拉断。另外就是你的底纸离型膜离型力是否不够，与废料粘合太紧，排废拉力过大拉烂底膜。

02

小产品排废时把成品一起排掉

1、像摄像头泡棉这类产品在模切的时候，模具上的垫刀棉需要将外框边的废料撕掉，以避免垫刀棉挤压材料造成产品与废料的胶粘合在一起不能排废。

2、某些在冲切的时候可以适当的加一些防粘剂（比如脱模剂、洗洁精等），防止粘模，也可以防止产品回粘。

3、排废的时候机器上的压块松紧度调节好，拉废料的角度掌握。

4、底膜的离型度是否合适，离型度太轻或太重也会影响产品排废以及后续的客户使用。这些办法试了都不行那就拿出终极法宝，用PET或其他硬质材料剪个治具，在排废时压住你的产品。

注意：上面这几点的前提是你要确定你的产品是全部切透了，不要有的地方胶都没切断就说排不了废。

03

套位冲切不准，尺寸大小边

像摄像头泡棉此类小产品，不能做成型模而选用跳步套位。

1、在生产这样的产品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪模切师傅技术不好。

2、在走料的时候可以先走一段定好位，再把材料拉回来进行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能让材料在模切过程中有上下摆动的情况，必要时下模座上也需要卡位。

3、冲切过程中材料拉力一定要稳，不能在拉料时出现时松时紧的情况。这些环节都检查了没问题但产品还是偏位的话，看看你的产品是否偏的有规律，适当的调节一下拉料间距，激光刀模也是有误差的。

04

压痕，压印

这个问题我想每个公司都遇到过，只是轻与重的问题，可能有的产品要求不是那么严就放过了。这里可能很多人都想得到很好的解决方案，但是我要说这个没有标准的答案，要根据不同的产品而定。主要可以从几个方面入手：刀锋角度，不同的材料不同的角度；垫刀棉的选择，不同的模具选择合适的垫刀棉；调模，模板上不能有压槽；再有就是下模板，不能太软，冲久了会有压槽产生。

05

毛丝，毛边

主要原因有2个：

一是：模具接头不到位；

二是：防尘网质量差。有的公司为了节约成本，将胶和网都换成最便宜的，就导致材料很软不易冲切。这个时侯就有很多人将底纸换成离型膜，想以这样来减少加工的难度。确实这样对于冲切来说方便很多，但这个毛丝问题依然没解决。

思考：

毛丝问题依然没解决的情况那怎么办呢？

这种情况换防尘网，这样能够减少产品的毛丝问题，但不能完全杜绝，因为还有个问题出在模具上。那再将模具换成腐蚀模，OK，一切解决。反过来想想，这样的话我的成本增加了多少？

有的做个山寨机总共产品价格（材料金额）还没模具费高，这个怎么办？找客户涨价或收模具费——你这客户还要不要了？找老板谈这事——你这工作还要不要了？好吧，那就只有想办法。既然问题出在模具上，就从模具入手。激光刀模接口不好这是通病，问题在接口上，那我把接口处加一把刀再冲一次呢？结果证明效果很明显，问题迎刃而解。

模切加工生产过程中，常会遇到很多不同的问题，工艺、技术、材料、成本、设备本身……不管遇到什么问题，方法总比困难多，只要面对，解决一切都不在话下。所以要想独立解决好遇到的问题，多问多看多学，经验就慢慢出来了。希望帮助到各位同仁。