在纸盒模切加工过程中，常常碰到散版难题，即纸盒与废边散了而导致模切全过程走纸不如意，它是一个令实际操作工作人员很是头痛的难题。我在具体制造中小结了一些解决方案，供大家参考。

一、消除路障

难题：将会是纸道上有细微且没办法觉察的脏东西，非常是贴完好的压印模有路障的状况更加广泛。

对策：这时应需注意查验压印模缝槽是不是光滑，有没有斜角和倒钩刺，这种细微的难题都是危害纸张的一切正常行驶，实际操作工作人员能够用锐利的刀头把压印模的边沿削平或用打磨砂纸将其磨去，并顺着边沿贴上透明胶布。

二、提升连点

难题：设计方案纸盒时，设计方案工作人员都是在相匹配纸盒维持生计的部位设定连点，但一般来说，以便不危害纸盒的美观大方度和便捷清废（手工制作剥纸），连点设计方案得偏少、较小，那样非常容易导致散版。

对策：假如模切时碰到散版难题，实际操作工作人员可在纸盒维持生计处和防污襟片处提升连点。

三、挑选适合的海绵胶条

难题：假如模切刀版刀线间封堵的海绵胶条过软，不可以圆满弹起来纸张，也会导致散版。

对策：应挑选强度适度的海绵胶条。

四、缓解工作压力

难题：模切工作压力过大，造成整版压透，就会导致散版。

对策：设置工作压力时，要从小到大逐渐提升，不可以一下子就把整版压透，确保印刷品上80%～90%的一部分能压透可以了，别的压不透的位置能够垫一些小纸条或贴上透明胶带。除此之外，模切机运行几小时后，也应缓解总体工作压力，由于模切机运行一段时间后，伴随着油温度的上升，工作压力会慢慢扩大。

五、纸张增湿

难题：假如纸张水分含量小、纸版较脆，也非常容易造成模切散版，非常是不久历经上蜡加工工艺的纸张，模切时更非常容易出現散版状况。

对策：这时应将上蜡后的制成品开展增湿解决，或是过夜再模切。

六、机械设备难题

难题：人们以前碰到过一次散版常见故障，根据选用所述5种对策都未能解决困难。之后设备维护工作人员参加了常见故障清查和调节全过程，发觉模切机牙排传动链条较为松，在模切全过程中，传动链条将牙排至外拖时，传动链条不可以伸直，海绵胶条弹离的纸张压在模切底板上纸张非常容易被撕破，最后导致散版。

对策：把传动链条拧紧后，散版状况足以处理。