因为初粘性好，热熔胶一直是不干胶贴纸原材料最经济发展、最理想化的挑选。但因为传统式热熔胶型标识原材料本身的物理化学特点不利模切生产加工，而且现阶段在目前参考文献中都没有非常好的解决方案。

因而，怎样使热熔胶型标识原材料的性能指标更佳，已变成标识制造行业一直而为勤奋的方位。许多人曾尝试根据更改热熔胶秘方来改进原材料的实际模切状况，但是模切特性改进了，热熔胶的初粘性却也减少了，那样热熔胶就失去它做为不干胶材料优选粘合剂的优点。

危害热熔胶膜的五个关键要素

01.色调

因被然后物的色调不一样，对热熔胶膜的色调规定理当有区别。若被然后物自身对色调沒有特别要求，强烈推荐应用淡黄色热熔胶膜，一般来说，淡黄色热熔胶膜比乳白色粘性更佳。

02.被然后物金属表面处理

热熔胶膜对被然后物的金属表面处理沒有其他黏合剂那麼严苛，但被然后物表层的尘土、油渍也应做适度的解决，才可以使热熔胶膜充分发挥黏合功效。

03.工作時间

工作迅速是热熔胶膜的一大特性。热熔胶膜的工作時间一般在15秒上下，伴随着当代精益生产方式--生产流水线的广泛运用，对热熔胶膜的工作時间规定愈来愈短，如书藉订装和音响生产制造对热熔胶膜的工作時间规定超过5秒上下。

04.抗温

热熔胶膜对温度特别敏感。温度超过一定水平，热熔胶膜刚开始变软，小于一定温度，热熔胶膜会变脆，因此挑选热熔胶膜务必考虑到到商品所属自然环境的温度转变。

05.粘性

热熔胶膜的粘性分初期粘性和中后期粘性。只能初期粘性和中后期粘性一致，才可以使热熔胶膜与被然后物长期保持。在热熔胶膜的加工过程中，应确保其具备抗氧性、抗卤性、抗酸碱度和增塑性变形。被然后物材料的不一样，热熔胶膜所充分发挥的粘性也大不一样，因而，应依据不一样的材料挑选不一样的热熔胶膜。

模切生产加工中的疑难问题及解决方法

01.调节纸边的排废视角

纸边的排废视角越低非常容易出現掉标状况，增加排废视角能够减少纸边同标识的滑动摩擦力，进而改进掉标状况。

02.减少排废间距

标识模切后经多个辊传输易导致松脱，出現掉标状况。减少排废间距，能够大大的改进标识掉标状况。

03.原材料预脱离

热熔胶型标识经预脱离后，能够使离型力减少，改进排废断边状况。

除此之外，在模切工作压力不足的状况下，能够根据增加模切底辊直徑增加模切工作压力，断开粘合剂层，使制造一切正常开展。

04.模切机上安裝加温设备

温度低造成粘合剂粘度低，易导致掉标。模切后再加温，标识表层的温度上升可造成粘合剂粘度提升、离型力提升，能够合理改进掉标状况。

05.模切机上安裝缓存辊

缓存辊能够缓存排废辊的支撑力转变，改进纸边的支承情况。如模切机沒有缓存辊，受排废辊支撑力转变的危害易造成断边，而模切机有缓存辊，断边状况大大减少。

热熔胶型标识对门材抗压强度的挑选、底纸精密度、模切机的精密度、模切刀的视角和锐度，标识排废边的规格设计方案、模切速率和自然环境温度等要素常有严苛的规定。只能考虑了这种标准，在恰当调节机器设备的状况下，才能够确保热熔胶型标识的模切品质和生产率。