模切机压线破裂是模切生产制造中常常遇到的产品质量问题，处理的难度系数也相对性大某些。而通常状况下人们较为关心激光切割的結果，通常忽略了压线这一关键点。模切压线关联到商品可否圆满成型，成型后精密度又可否符合要求，并且压线破裂还会影响到商品的抗压强度，进而消弱包裝的维护作用。实际上，很多商品送至顾客那边后又退还的缘故，刚好就集中化在压线难题上。

压线深层适当但又不破裂的难题是提升摸切品质的重要，人们能够从武器装备、硬纸板和作业员的实际操作三层面开展剖析，寻找压线破裂的缘故，随后对症治疗。

1、滚刀的高宽比与压线刀的高宽比挑选不科学

当硬纸板在加工过程中根据摸切部时，促进硬纸板前行的关键是压线，倘若压线刀太低不仅会使压线很浅影响成型，还会造成因传送力不够而造成模切逃位；但假如压线刀太高，尽管压线深了，但是又会造成硬纸板因支承过大而造成的硬纸板破裂。因而数控刀片高宽比的挑选很关键，应依据双单瓦、压线深层规定、配纸质量等状况来明确。

2、在压线刀两边改装压线护条能合理降低压线破裂状况

安上压线护条之后，模切时在压线刀压线的另外，压线护条能够对硬纸板压线处两边的里纸、瓦楞纸和芯纸充压并使其造成温和形变，进而合理地降低工作压力集中化状况，超过降低或清除压线破裂。通常状况舒张压线护条的高宽比比压线刀低0.9mm上下，压线护条的样子可依据应用实际效果来挑选。

3、毡垫表层不整平

如今圆压圆模切都选用软模切方法，磨具上的滚刀在聚氨酯砧垫上不断地激光切割会产生很多管沟使其表层凸凹不平，硬纸板在模切全过程中占垫造成各点的反冲力也会因而而不一样，因而必须常常查验毡垫表层的整平状况，假如有较深的带槽或豁口应立即刃磨。

留意：除左右三层面以外，也有模切部工作中时的支承挺大，运作中很大的传动系统空隙和模切轮、砧轮很大的轴向颤动都是对模切品质造成不良影响，特别是在会造成压线破裂的状况，也应多加留意。