1.模切机压印线不确立。有二种状况：首位是模切工作压力牢靠或过小，因为零配件出現了损坏或松脱，以至印压滚桶或平板电脑每一次合压的行程安排出現了时轻时重的状况，工作压力轻时就会使商品压印线不明确，这时候要对配备开展维修，修复工作压力的平衡;其次是胶条贴太密、过厚，会导致合压时摩擦阻力大，影响工作压力的均值和牢固，因而要留意胶条的相对密度、薄厚适度。

2.纸箱子倾斜。因为压印钢丝刀的薄厚不适感，钢丝刀过薄，就会导致模切瓦楞纸箱时对印刷品皱褶线位置的纸张压陷幅度不足，伸缩纸箱子时皱褶处的纸张就会因“积纸”而突起，产生商品伸缩后倾斜。若模切的商品薄厚，钢丝刀的薄厚还要增大，那样皱褶边沿就不容易积纸了。

3.硬纸板压印线两侧裂开。这由于压印线过深、压印模总宽不足。假如硬纸板里侧裂开，则由于模切压印工作压力过大，使纸化学纤维破裂，尽可能模切工作压力，改成高宽比略低某些的压印线，或根据硬纸板板薄厚将压印线扩宽。

由上所知，导致全自动模切机工作中紊乱的缘故有所述的3点，要是人们对症下药，就能够轻轻松松拿下全自动模切机的运行，变紊乱为一切正常。