随着经济的发展和社会的发展，大家对商品外包装盒品质的要求愈来愈高，自动模切机也随着发挥着愈来愈重要的作用。尽管该产品技术成熟，但生产过程中输纸部分仍会出現不可避免地的问题。要是平常搞好维护保养工作和机械设备位置的调节，就会规避因为设备故障致使的输纸困难。

        一.走纸忽高忽低，纸张定位精度不高。关键是因为国內自动模切机大多数没选用带吸气的输送带，从而致使输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等易磨损。因而，在走纸以前，必须要对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节。

        二.输纸不顺畅。致使输纸不顺畅的根本原因主要有下列两个方面：

        1.是由纸张变形致使的输纸不顺畅。纸张通过若干工艺流程加工尤其是通过高溫、髙压的上光后非常容易致使变形，覆膜后的纸张变形则更为严重，而自动模切机模切加工是所有包装印刷生产加工最后一道工艺流程，因此前者的操作致使了后边送纸受影响。

        2.是因为印刷品表层过度光洁致使的输纸不顺畅。上蜡覆亚膜后的商品因为其表层过度光洁也会给输纸导致艰难。

        以上这二种状况，上纸以前搞好充足的前期准备工作能合理减少问题的产生。如装纸时，在纸张中添加某些木楔子或纸卷使纸张维持平整，或预先进行打边、敲纸工作或把自动模切机的速率适度降低。

        三.是设备故障致使的输纸艰难。自动模切机输纸过程中出現斜张，双张、空张等是因为飞达真空吸盘吸附力不足、间距纸堆上平面图的部位有问题、老规矩的精准定位不精确等。