简析模切过程中对模切机刀片的要求
文章来源： zhangyang人气：发表时间：2019-07-18
模切刀制作过程的和模切过程中对模切刀片都有哪些要求：
一、模切机版制作过程中对刀片的要求
1.易于弯曲成型
刀片容易弯曲成型一方面可以满足现代社会对各种造型的高档包装的要求，另一方面可以缩短模切牍的制版时间，提高工作效率。
影响模切刀弯曲性能的主要因素有：
（1）材质硬度
刀片的类型是依据刀片的材质硬度和万分来确定的。硬度越高的材质越难以弯曲，如VERTEX就比QINFLEX难弯曲。
（2）脱碳处理
经过脱碳处理的材质比没有脱碳的易弯曲。如：0.71mm的QINFLEX可以弯曲到150度锐角（R=0.3mm），而压痕线是弯曲易断。高峰刀的刃面由于大面积去掉了表面脱碳层，因而比刀身较早出现裂纹。
（3）材质的成分和结构
优秀的材质弯曲时不会累易断裂，不同公司生产的材质在弯曲时会看到较明显的区别。
（4）弯曲机的模具
设计优良的模可以避免对刀片变形的不正确施压。
（5）刀片的厚度和高度
刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。对于形状极为精密复杂的产品，0.53mm的薄刀自灰可以带来许多的方便。
（6）刀片的塑性
刀片应该具有一定的弯曲塑性，塑性太大，刀片就会像弹簧一样，如果太小，则会像橡皮泥一样，受到一点压力就会变形。
良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。
2.易于装版
将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，以下因素会导致装版困难：
（1）刀片的厚度
刀片的厚薄通常要控制在一定公差范围内，超出公差范围就会造成过紧或过松。
（2）锯缝（刀槽）的宽窄
锯缝的宽窄要严格地控制在公差范围内，还要足够直，如果存在小距离的曲线波动，装刀就有困难。
（3）刀片刀背的倒角
经过倒角的刀片在放入模板中时，不会被突出的棱角所困。
一种新概念的TB刀片已经问世，通过带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。
3.刀片接头处对接良好
良好的片接头/搭脚处理可以避免出接头处切不断或嘣口。
（1平头对接
切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。
（2搭脚处理
因为刀片具有不同的刃型，如中心52度、42度、高峰、侧峰等，所以切角机的模具必须严格与所切的刀片相匹配，模具的间隙会影响到切边的开头及嘣口。
（3刀片的嘣口
在刀片的刀刃部位，如果材质不理想，或者刀刃经过淬火后回火不好，就会出现嘣口现象。
二、模切过程对模切刀片的要求
1.均匀切断
用户希望模切版装机后可以均匀切断被模切的材料。什么原因会造成模切版不能均匀切断被模切的材料呢？
（1）刀片高度不均匀
刀片在生产时都有高度公差，公差的大小和是否控制在公差以会影响刀片高度的均匀性，导致高点切断。如果在这种情况下加压，是会导致高点刀刃爱损，不再锋利，高点位置的寿命会极大降低。尤其对于大面积模切版，这种缺陷表现得尤为明显。
（2）刀片的直线度公差太大
若刀片的直线度公差太大蔌者实际直线度超出公差，当刀刃向前突出的部位切断时，其它部位却不能同时切煌，加压会造成高点部位变钝。在刀片大段使用时，这种现象尤为明显。
（3）刀片不同位置的锋利度不同
尽管刀片的高度和直线度达到了要求，但如果某个位置刀刃不够锋利，也会使得该部们切不断待模切的材料。
（4）弯角收缩
金属材料在受力是替产生压缩或者拉伸，刀片也不例外，刀处在弯曲时，内侧受到挤压，无处延伸，导致外侧大量暧拉，从而在弯角部位产生刀片宽度方向的〕收缩，致使该部位的刀刃比两过的较矮。
将刀片弯曲部位的内侧磨去略小于刀片一半厚度的材料，问题就可解决。
高峰刀与低峰刀相比，其收缩量要小。
（5）刀片存在扭曲/偏心
存在扭曲/偏心的刀片其高度会相就降低，造成切不断被模切的材料。
（6）模切版锯缝不垂直
锯缝不垂直会导致刀片不垂直，从而降低了刀片切割的实际高度。
（7）模切机的上下版平行度不够
由于模切机制上下两版不平行，造成模切版不同位置的压国秒均，不能均匀切断被模切的材料。
（8）底板不平
底板不平整，局间低矮，同样会导致无法切切断被模切的材料，可以采用热板的方法解决此问题。专业的钢铁公司能提供厚度非常精密的垫片。
（9）装片调试伤刀
装版调试时，由于种种原因可能会造成刀刃在一开始就被撞伤。结果也就可想而知了。
（10）搭脚及接头有问题
接头的处理不够细密，或者搭脚/接头刀片变形，该部位就切不断被模切的材料。
2.寿命长度
模切版和模切刀的寿命是一个客户关心的重要内容，而二者寿命是与模切机、模切版、模切刀、被模切材料以及操作密切相关的，离开其中任何一项都无法谈及寿命！
上述因素是如何影响用户所期望的寿命中呢？
（1）模切机
模切机本身的精度及其盍的一稳性直接影响了刀片/模切版的使用寿命。
（2）模切版
坚硬，不易变形的模切版自然可以使用更长的时间，换过刀的模切版会比初装刀的模切版寿命短。
模切版制作中的一些技术因素也影响刀片/模切版的使用寿命。
（3）模切刀的刀刃硬度
刀刃越硬，越耐磨寿命越长。
（4）刀刃的锋利程度
刀刃应该自一开始就非常的锋利，然后经过磨合，达到极好的大批量模切状态。
刀刃如果在制版或者调试中受到伤损，其寿合就会极大降低。
刀刃的锋利程度可以用不同的方法测量。通常，用手摸上去锋利的刀片未必就一定锋利，因为可能存在假锋利的现象。
（5）刀刃的角度
42度刀刃比52度刀刃更加锋利，同时，由于减少了模切压力，减少了磨损，寿命获得很大延长，而且还可以大大减少纸屑的产生。
（6）刀刃的加工方式
通常，磨制的刀尺因为纹路顺着模切的方向，因而易于切穿被模切的材料，尤其对于塑料等粘性材料效果非常明显，但是与拉削刀刃比较，磨制的刀刃较容易弯端，刀刃直线度稍差。拉削的刀刃直线度高，用于模切纸板时纸屑较少。
G12是山特维克公司新近推出的又一种加式方式的刀片。虽然同样是经地磨制而成。但是比普通方式磨制的刀片更加锋利，精度更高，特别适合模切不干胶、薄膜等材料。
（7）刃面的涂层处理
经过特别的涂层处理后，刀刃的刃面附着柔软材辅助刀刃顺利通过磨合期，为大批量模切设定卓越的状态，山特维克的超级涂层刀已经显示出它的非凡之处，其寿命是同咱规格非涂层刀片寿命的2倍以上。
（8）刀身材质的硬
刀射材质硬度合适，不但可带来良好的稳定性，同时其良好的刚性易于将从刀背来模切压力瞬间传递给刀刃，完成模切的过程。
太软的材质虽然好弯，但是它一方面影响传递模切压力的效果，另一方面，在受到较大模切压力的时候，会产生收缩和弯曲，导致不易切断被模切的材料。
（9）海绵
模切所使用的海绵规格尺寸是否合适，硬度是否合适，都将影响到模切的速度和效果。
（10）被模切的材料
同一种刀片在模切不同的材料时，会产生截然相反的结果。依照依照厚度/硬度/粘度等特性来选择合适类型的刀片是非常重要的。
通常大批量模切卡纸时选择QC-23.8—0.71，或者QC—23.80—0.71—42，DC—23.80—0.71—42—ULTRA。如果遇天厚的材料，如400GSM以上的卡纸，则选用高峰在刀片，如QF—23.8—0.71。
在自动模切上大批量模切卡纸或细瓦楞纸板时，比较适用的刀片是XC/XF—23.80—0.71，它的特点是模切硬的材料或者施中的模菇主力较大旱，运转平稳。
中小批量摸切硬卡约或瓦楞纸板时，VERTEX是非常知用殷片。当要模切的材料较硬，需要压力比通常的卡纸大，而0.71mm刀片无法满足要求时，使用1.07mm的刀片或者1.42mm的刀片会轻松解决问题。
塑料类的的材料属粘性材质，模切时经常会产生拉丝问题，使用磨制刃品的刀片或以使之改观。
（11）调试操作
调试不精细，伤及刀片或者底板等都会缩短刀片/模切版的使用寿命。
