市场上常用的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。
因为平压平型模切机相对于其他模切设备有着构造简单、维修便捷、有利于实际操作、非常容易更换模切压印版、合适不同重量的板料、模切精准等一系列优点，因此它有着广泛的市场。可是它的缺点与不足也是很突出的，比如它工作中时必须有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。它的运用范围较为广，适用折叠纸箱、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压印处理。
目前，平压圆型模切机大多数由初期的海德堡圆压平型印刷机改造而成，它的优势较为突出：因其工作中时是线接触，机器在模切时只需较小的压力，因此机器的负荷较为稳定。缺陷是：因为模切版与模压滚筒相互对滚非常容易导致刀线变形和移位，其运用范畴相对狭小，通常只合适重量低于400g/m2的纸板的模切，非常适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应特别注意纸张的纤维方向，通常应使其平行面于模压滚筒轴向，不然会造成比较严重的纸型伸缩问题。
因为圆压圆型模切机工作时滚桶是持续运转的，因而它的工作效率相对于其他模切机而言是最大的，非常合适于大批的生产制造，但正是因为其模切更快，导致有时候不能确保需要的模切精密度。它和圆铺平型模切机相同，选用线接触原理来进行模压工作，因此在模切时只需较小的压力，且压力遍布较匀称，因此设备的负荷较为稳定。可是它的模切版是弯折成斜面的，因而在制板和装版上就较为繁杂，技术难度较为大，制板成本费也较为高，圆压圆轮换模切设备所必须的模切版比平铺平模切版成本高出25～100%。圆压圆型模切机适用于瓦楞产品的模切和商标联机模切等，现阶段的市场份额很低。但随着科学的发展、技术的进步，该模切机的发展步伐势不可当，由于它融入了将来印后制作工艺的专业化、连动化和自动化技术的规定，大家能够依据需要将模压机构和印刷设备连接成一条生产流水线，建立联机化操作，那样能合理地降低劳动力的要求、减少工艺流程、减少工艺过程中的耗损，进而提升生产效率、减少劳动成本、获得更大的盈利空间。
